在插线盒这类结构紧凑、内部零件繁多且装配精度要求极高的场景中,传统输送线由于自身非刚性的物理特性,在运行中易受外力影响产生抖动,难以保证工件稳定的定位精度。这直接制约了生产节拍的提升和自动化流程的可靠性。此外,随着制造业对生产自动化及成本控制的需求日益迫切,研发周期长、调试复杂也成为设备商和终端工厂面临的共同挑战。
针对上述痛点,SAIBO提供的环形导轨输送线解决方案,通过其高刚性的V型轨道与紧密配合的滚轮滑块设计,从根源上消除了输送过程中的晃动。在一个插线盒装配的案例中,SAIBO环形导轨输送线实现了运行方向±0.05mm的高定位精度,为机械手的自动取放提供了稳定可靠的基础。该系统将输送与精确定位功能融为一体,工件在导轨上即可完成精密定位,机械手随后执行自动取放,实现了全流程无人化作业。
随着工业自动化向智能制造深度演进,环形导轨技术的应用前景将更加广阔。其高精度、高可靠性的核心优势,将持续向新能源电池、医疗器械等更多高端制造领域拓展。SAIBO也将持续致力于提供模块化、标准化的成熟方案,以应对不同行业快速变化的生产需求,与合作伙伴共同推动“中国智造”的升级与发展。
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